对于灌浆材料碾压施工质量，宁夏道路修补料价格小编通过以往的施工经验和讨论分析，今天将给您进行全面的分析，首先分析原材料质量定位，然后避免沥青混合料搅拌质量控制问题，然后分析沥青混合料摊铺质量控制，跟紧小编的步伐快来看看吧！

一、原材料的质量控制分析

1、集料质量控制

集料分粗集料和细集料两种，粗集料要求石质硬、不含风化颗粒、干净且接近立方形，对片状颗粒含量要严格控制；细集料要求硬、干、无风化、无杂质、配合适的人工轧制的机制砂，严禁不合格骨料装车，严格保证骨料质量。此外，许多石材在室温下可以满足各种规范的技术指标，但在高温下可能会满足，分析骨料的高温破碎值。高温破碎值试验涉及的仪器包括破碎值计、平衡、压力机、金属棒、金属铜、方孔筒和方孔筛。

2、沥青质量控制

鉴于沥青是高温变形，又容易被水侵蚀，因此，在沥青混合料质量控制中，应着重研究沥青混合料的高温稳定性和水稳定性，对于高等公路来说，溶解度指标更为重要，详细的SBS改性沥青的溶解度要求为等于或大于99%，离析软化点差等于或小于2.5℃、闪点大于等于230℃、中面层及上部层所用的SBS改性沥青，其溶解度可达或小于2.5℃，闪点大于等于230℃，在25℃时恢复幅度为75%或以上，针入度指数PI不小于0。

3、填料质量控制

水分含量等于或小于1%，粒度范围不超过0.6mm,90%-....小于0.15mm,75%到....小于0.075mm，表面无团粒结块，亲水系数小于1。

二、沥青混合料的拌和质量控制问题

1、影响拌和质量的影响因素主要有以下三类：

(1)原材料质量的影响:粗骨料中的软石和片状颗粒会对混合料的质量产生很大的影响；细骨料包括石屑、人工机制砂和天然砂。石屑材破碎过程中的副产品，强度低，应谨慎使用。人工机制砂是理想的路面细骨料。天然砂往往是酸性石材，与沥青附着力差，应与其他细骨料一起使用；

(2)搅拌过程的影响:从时间的角度来看，搅拌时间越长，沥青混合料越均匀，但如果搅拌时间过长，会导致沥青老化，从而影响混合料的质量；从材料波动的角度来看，细料用量的波动会极大地影响矿料总表面积，从而影响沥青膜的厚度，这是混合料质量的重要指标，因此在搅拌过程中应严格控制细料用量；

(3)运输过程的影响:自卸车卸料时，粗骨料往往会滚落在车厢周围，而细骨料会留在中间，导致骨料分离。正确的方法是采用前、中、后三种卸料方式，避免运输过程中突然刹车，这样也可以减少振动引起的分离。自卸车应在摊铺机前10米至30米处停车，避免撞击摊铺机，然后将混合料整体滑落到摊铺机料斗中，这样也可以减轻集料离析现象。

2、拌和过程的质量控制主要包括：

(1)矿料配置控制:为了尽量减少设计配置与实际配置的差异，在设计生产配合比时，首先要了解冷料仓皮带转速与冷料流量的关系，从而测量电机转速与进料流量的关系，从而提高生产过程中进料配合比的精度；

（2）搅拌温度控制：搅拌温度过低会影响摊铺和碾压质量，也会造成碾压困难，但温度过高会导致沥青老化硬化，导致搅拌性能下降，因此在搅拌中严格控制搅拌温度，间歇搅拌设备每盘搅拌时间在45秒至50秒之间，干燥时间不少于5秒至10秒，以搅拌均匀为标准；

(3)油石比控制:如果沥青含量过大，矿物之间会有过多的自由沥青润滑，导致混合料强度降低，泛油；如果沥青含量过小，混合料难以压实，间隙率过大，会对路面造成早期损坏。因此，油石比应严格控制，误差应控制在0.3%以内。要定期对沥青计量装置进行严格的检验，备有必要对计量桶、放油阀的密封性进行检查，确保计量标准准确。

三、沥青混合料的摊铺质量控制问题

1、摊铺前的准备

铺设下层前，应彻底清洁上基层，并按要求施工下封层。下封层施工完成后，应进行交通管制，以确保表面干燥和清洁。下层采用摊铺机采用双基准线的方法控制纵横坡度和平整度。具体方法是在路面两侧悬挂钢丝基准线。钢丝线按每10米标高，按柱标高。此外，在施工过程中，应随时检查钢丝线的标高，以确保基层平整度平方差的代表值控制在要求的范围内。其本身的性能对摊铺机的质量有很大影响，因此在摊铺之前要正确安装各种工作装置，应将熨平板的宽度、拱、工作迎角进行适当调整，并对螺旋布的长度、振捣机振幅等进行标定。如果螺旋布料机高度过高，则进料速度较慢，导致两种进料不足。但是，如果高度过低，由于阻力过大，进料不足。一般来说，螺旋布料机的下缘高于松铺层10cm至12cm，布料机的部距熨平板边缘应为15cm至20cm。

2、摊铺过程的质量控制

若在路幅上作次铺装，会引起离析和压实不足，因此摊铺的宽度不宜过大，在分路幅进行多次摊铺时，纵向接缝两侧的粗料较多，因此，摊铺的宽度不宜过大，纵向接缝处的粗料较多，因此，摊铺的宽度不宜过大，纵向接缝两侧的粗料较多，因此，摊铺的宽度不宜过大，纵向接缝处的粗料较多，因此，摊铺的宽度不应过大，因此，摊铺的宽度不应过大，纵向接缝处.好使用多台摊铺机，形成梯队作业方式。在操作料斗翼板时，应尽量防止料斗内死料过多和翻转过速，尽量保持料斗内剩余物料均匀，保证连续均匀的进料。此外，严禁进料速度、机械启动或紧急制动，导致摊铺速度不均匀。速度确定后，尽可能地保持稳定和持续性，速度保证在2米至2.5米/分钟为宜，通过选择振动系统的好振幅和频率，可对混合料离析现象的发生进行控制，若振幅过大，则会造成细料上浮和泛油现象，振幅太小时，振幅太低，将导致初始密实度较低，对实压作业不利。

3、碾压质量控制

碾压质量与碾压温度直接相关。由于摊铺后混合物的温度在下降，特别是摊铺后4-15分钟内，温度下降可达到每分钟1-5摄氏度，因此有必要掌握碾压的机会，及时碾压。若遇气候条件如低温、湿度大、风大，均会使有碾压时间缩短，增加碾压难度，在碾压时，保持恒定的碾压速度也是十分关键的，其速度控制在每小时2-4公里之间，轮胎压路机的速度可以适当提高，但高度不能超过每小时5公里，此外，若速度太低，将导致摊铺机和压实机之间出现中断，从而影响碾压质量。振动频率主要影响沥青面层的表面碾压质量，振动压路机的振频高于沥青混合料的固有频率，因此能取得更好的压实效果，实践证明，对于沥青混合料碾压，可将振频控制在40~50Hz范围内，幅度的大小主要影响碾压深度，通常选择0.4mm到0.8mm。

以上内容就是宁夏道路修补料价格的小编今天为大家带来的有关于如何提高灌浆料碾压施工质量的一些方法了，如果您觉得对您有帮助的话就赶紧记下来吧！