众所周知，砂浆的应用现在是特别广泛分，但与此同时，部分工程队伍在使用预拌干混砂浆时，存在着一系列常见的质量问题，即预拌干混砂浆自身的施工问题和质量问题，所以宁夏防静电砂浆厂家认为要对其进行具体分析。小编认为砂浆厂由于管理水平不平衡，产品质量不稳定，承包商使用砂浆、预拌干混砂浆材料及施工意识不够，管理与施工水平降低，造成一系列预拌干混砂浆质量问题，今天小编就介绍预拌干砂浆产生质量问题的原因及预防措施，供大家参考。

干粉砂浆质量通病及防治措施：

1.预拌干混砂浆塑性开裂

塑性裂纹是指砂浆硬化前或硬化过程中产生的裂纹，一般发生在砂浆硬化初期，一般较厚，裂纹长度较短。

成因分析：抹灰后不久，由于塑态状态下水份迅速减少，产生收缩应力。如果收缩应力大于砂浆本身的粘结强度，则产生裂纹；

(1)经常与砂浆材料性质、环境温度、温度、湿度等有关。

(2)水泥用量大，细砂模数较小、含泥量较高、用水量较大时，砂浆更易塑性开。

2.干混砂浆施工现场结块，质量下降

原因分析：

(1)砂浆厂原料砂的水分含量不符合干砂的要求，砂浆搅拌时间过短，搅拌不均。

(2)砂浆厂原料的使用不规范。

(3)施工企业未按预拌干混砂浆施工要求及时清理干混砂浆的筒仓和搅拌机。

防治措施：

(1)砂浆厂应建立严格的质量管理体系，制定质量方针和目标，建立组织机构，加强生产过程控制和原料检测。

(2)砂浆厂提供现场服务，介绍产品特性，提供产品说明书，保证工程质量。

(3)施工企业改善砂浆工程质量责任措施，干混砂浆筒仓有专人进行维护和清理。

3.干混砂浆抹面后不久出现气泡

原因分析：

(1)砂浆外加剂或保水增稠材料与水泥适应性差，导致气泡反应。

(2)砂浆料砂细度模数太低或粒度不均匀导致孔隙率过高而形成气泡。

防治措施：

(1)加强原料特别是外加剂、保水增稠材料和水泥的适应性试验，合格后方可生产。

(2)合理调整砂粒等级及各项指标，确保砂浆出厂合格。

4.同一批干混砂浆试块强度不同，颜色也不同

原因分析：由于生产材料供应不足，同一工程采用不同类型的水泥和粉煤灰，导致砂浆需水量、凝固时间等性能变化，导致强度和颜色差异。

防治措施：

(1)生产企业应提前准备大量材料，防止生产中材料断裂。

(2)干混砂浆不得将二种水泥或粉煤灰用于同一施工部位。

5.预拌干混砂浆静置时出现泌水、离析、白膜附着

原因分析：

(1)砂浆的搅拌时间较短，加水保水性较差。

(2)砂粒级配不佳，砂浆及易性差。

(3)纤维素醚的配制不当。

防治措施：

选择合适的添加剂和原料，对不同的原料进行配制，及时调整配方。

6.干混砂浆抹面粗糙，无浆后收光不均匀。

成因：干混砂浆原料轻集料(砂)颗粒多，细度模数高，出浆量少，不能进行收光。

预防措施:调整砂浆轻骨料(砂)颗粒级配，适当增加粉末。

干混砂浆的推广应用，极大地提高了工程质量和生产效率，便于施工作业，节约能源，利用资源。但是以上这些问题也是我们不得不注意的，宁夏防静电砂浆厂家认为大家掌握以上的内容以后基本上就可以解决工程出现的问题了。