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宁夏灌浆料厂家带你了解施工不当造成灌浆料开裂的原因

发布时间: 2021-11-26    作者:宁夏灌浆料厂家
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据相关统计,施工因素引起的灌浆料早期裂缝约占80%,灌浆材料引起的裂缝约占15%,设计不当引起的裂缝约占5%。下面我们和宁夏灌浆料厂家的小编一起探究一下是哪些施工因素容易引起浆液裂缝的。

一、施工过程中随意改变水灰比

灌浆施工时,未按灌浆材料制造商证书上规定的加水量进行计量和添加,擅自增加加水量,提高灌浆材料的流动性,或根据经验随意加水,导致灌浆材料硬化时收缩增加,结构出现网状或不规则裂缝。

二、搅拌时间过长过短

如果灌浆材料搅拌时间过长,水分会蒸发过多,导致灌浆材料流动性低,收缩裂缝不规则。搅拌时,加入2/3的水,与灌浆材料搅拌约3分钟,然后加入剩余水,搅拌成均匀的流态砂浆状态。静止2分钟后,在附近搅拌均匀灌浆。冬季施工可适当增加搅拌时间。

三、模板作业不规范

模板密封不严,跑浆失水,容易造成裂缝;模板刚度不足。浇筑灌浆材料时,由于侧向压力,模板变形,与模板变形一致产生裂缝。现场模板数量不足,为抢工期急于拆模,导致拆模过早,灌浆材料强度不足,使构件在自重或施工荷载的作用下开裂。模板支架压实不足或支架刚度不足,灌浆材料浇筑后支架下沉不均匀,导致灌浆材料开裂。浇筑前模板浇水不足,干燥过多。浇筑后,由于模板吸水量大,灌浆材料收缩,产生塑性收缩裂缝。

四、施工工艺不合理、管理混乱

建设工程建设中施工机械、材料的任意堆放;不了解预制构件的受力特性,不能按设计图纸施工,擅自改变结构的施工顺序,改变结构受力模式;上述行为均产生裂缝。施工准备不足,需要灌浆的基坑不按要求提前一天浸泡8-12小时,导致灌浆材料失水过快,出现裂缝。

五、施工速度过快

浇注过快,未考虑注浆料的流动性,硬化前由于注浆料沉降不够,硬化后沉降太大,在浇注几小时后,很容易在钢筋上、墙与板、梁与柱的连接处出现裂缝,即沉降收缩裂缝。

六、钢筋与绑扎点因素

浇注混凝土梁、柱、墙板大体积灌浆时,注浆料、钢筋等构件在同一大气环境中,当环境温度、湿度变化时,钢筋等构件相应地发生温度变形和收缩变形,形成与受力钢筋垂直的裂缝。这种情况冬季施工比较常见。随意踩上绑扎的上钢筋,钢筋弯曲、踩下,使承受负弯矩的受力钢筋保护层加厚,导致构件有效高度降低,承载力降低,与受力钢筋垂直形成裂缝。

七、分段灌浆结合部没有处理好

灌浆材料分层或分段浇筑时,接头处理不当,新旧灌浆材料与施工缝之间容易出现裂缝。由于前浇注浆料由于断电、下雨等原因,后浇注浆料未能在其初凝前浇筑,造成层间的水平裂缝;采用分段现浇时,先浇注浆料由于停电、下雨等原因,造成浆液层间出现水平裂缝;造成浆液收缩而造成裂缝。

八、过分抹平压光

浇筑灌浆材料后,过度压平光会使更多的细骨料浮到灌浆材料表面,形成含水量高的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙反应产生碳酸钙,导致硬化后灌浆材料明显收缩,即碳化收缩和开裂。

九、养护不当

现场养护不当是灌浆材料收缩开裂的主要原因。说明:灌浆完成后,对裸露部位及时喷上养护剂或盖上塑料膜,盖湿草袋,以保持湿润。若未上盖子,浇水也不能保证经常浇透,使灌浆初期表面失水过快,表面失水速率大于水分迁出速率,水泥因缺乏必要的水化水,因而造成灌浆初期强度低,未能抵抗收缩应力而产生裂缝。若环境湿度小,空气干燥,温度高,风速大,则灌浆材料水分蒸发速度快,灌浆材料易出现塑性收缩过大,灌浆材料表面出现细小裂缝。研究结果表明,在风速16m/s时,无风条件下的水分蒸发速率是无风条件下的4倍。风力发电基础灌浆施工的风力发电基础灌浆容易出现养护不及时、失水过快造成的裂缝。此外,在夏季和冬季,由于昼夜温差大,维护不当容易产生温差裂缝。养护时间不少于7天,.长14天,如果不及时养护,很容易造成后期的收缩裂缝。

十、灌浆料早期受冻

冬季施工不采取必要的保温措施,使灌浆材料早期冻结,表面裂纹、局部剥落或脱模后空鼓。因此,在冬季施工灌浆材料时,必须注意这方面的养护。如暖棚法、蒸汽加热法、电气加热法等。

总之,宁夏灌浆料厂家的小编认为在实际工程中,灌浆料裂缝的形成是由多种因素引起的,包括主要因素和次要因素。因此,区分主次因素,科学正确地诊断灌浆材料裂缝的原因,对预防灌浆材料裂缝至关重要。希望大家牢记以上这十个因素,以减少或避免有害裂缝的发生。